盛虹控股集团有限公司创立于1992年，是石化炼化、新能源、新材料、高端纺织全产业链一体发展的国际化高新技术产业集团。集团始终紧跟国家战略，专注实体经济发展，已建成苏州、连云港、宿迁三大产业基地，在泰州、张家港规划建设新型储能项目。全面形成国内独有的“油、煤、气”三头并举、“芳烃”“烯烃”双线并进、上下游产业链一体发展模式。集团拥有上市公司1家（东方盛虹,000301），在北京、上海、香港、新加坡等地设立分支机构，业务遍及全球。
盛虹控股集团2022年实现营收4120亿元，位列“世界500强”第222位、“中国企业500强”第66位、“中国民营企业500强”第11位、“中国制造业民营企业500强”第7位。先后获得国务院颁发的“国家科技进步奖”、“中国工业大奖”、“中国纺织之光科技进步奖”、“国家技术创新示范企业”、“全国循环经济先进单位”、“国家火炬计划重点高新技术企业”、“袁宝华企业管理金奖”等荣誉。
目前，盛虹控股集团正紧密围绕国家战略方向，依托核心原料大平台，全面深入推进新能源新材料“1 n”战略布局，全力打造具有“强大基础原材料保障能力、世界一流的新能源新材料研发与供应能力”的高新技术产业集团，加快建设具有全球竞争力的世界一流企业。
独辟蹊径 厚积薄发 构建多元发展新格局
发轫并深耕于“绸都”盛泽，盛虹的发展具备了先发优势；秉承敢为人先的发展思路，抢占产业未来发展制高点、掌握核心技术，盛虹的崛起获取了弯道超越的“加速度”。从纺织业最下游的印染起家，盛虹独辟蹊径，不断向产业链上游攀登，形成了上下游协同发展的产业集群，各主要业务板块均位于行业领先地位。
盛虹印染通过并购、租赁、合作经营等方式，拥有分厂18家、年加工能力超过24亿米，产能居世界前列，蝉联中国印染行业“十强”榜首。坚持“一厂一品”发展战略，盛虹对各分厂进行精准定位，形成了专业化、规模化、标准化的生产格局，产品质量、产品档次、附加值在行业内遥遥领先，开发的数码机印印花入选国家重点新产品名录。
2003年，盛虹进军化纤行业。秉承“不搞重复建设、不做常规产品、不采用常规生产技术”思路，盛虹化纤根植错位竞争战略，主攻超细纤维、差别化功能性纤维的开发和生产，有效规避常规化纤产品的市场竞争，掌握了超细纤维、记忆纤维、生物基合成高分子纤维、全消光熔体直纺聚酯纤维、阳离子超细纤维等先进技术，拥有完整自主知识产权、世界领先的资源可再生ptt聚酯、纤维产业链。目前，盛虹化纤总产能超过330万吨/年，产品差别化率达到90%，被誉为“全球差别化纤维专家”。
2010年，盛虹积极延伸产业链，从苏州北上连云港，依托港口优势、区位优势、产业优势，建设新型石化产业集聚区。项目位于国家东中西区域合作示范区(江苏省连云港市徐圩新区)内，产业园规划面积约16平方公里，集生产研发、物流配套等功能于一身，坚持炼化一体、高端新材料全产业链均衡发展，是国家七大世界级石化产业基地中极具影响力的支柱品牌。截止目前，盛虹已投资近2000亿元，布局建设了1600万吨/年炼化一体化、240万吨/年醇基多联产、70万吨/年丙烷产业链、390万吨/年pta等重大项目，并完整配套了超500万立方米仓储罐区、江苏首个30万吨级原油泊位、多个10万吨级至5万吨级液体化工泊位，以及热电联产等项目。盛虹石化成为带动连云港高质量发展的龙头企业，也为盛虹打造世界一流名企奠定坚实基础。
匠心为本 创新铸魂 培植跨越发展新动能
创新是企业发展的不竭动力，也是打造高质量盛虹的核心元素。从国家层面而言，要实现从“中国制造”到“中国创造”，建设创新型国家，推动发展方式实现根本转变，需要越来越多的“创新家”。就盛虹而言，从“盛虹速度”到“盛虹质量”，也需要越来越多的“创新家”。
近年来，盛虹搭建了国家级企业技术中心、江苏（盛虹）纺织新材料研究院、国家级纺织品检测中心、博士后科研工作站等科研创新平台，形成了支撑创新发展的“最强大脑”。从前沿技术追踪，到生产线设备更新，这个“大脑”覆盖了产业所有环节的研发。2019年6月，由盛虹集团牵头组建的国家先进功能纤维创新中心获得工信部批复，这是全国第十三个、省内第一个国家级创新中心，也是全国第一家由民营企业牵头建设的国家级创新中心。按照规划，先进功能纤维创新中心将在关键共性核心技术领域进行攻关，为国家先进功能纤维产业高质量发展提供强力支撑！
在超细纤维领域，盛虹联合国内外专家进行多次技术攻关，成功攻克超细纤维技术壁垒，达到了0.15dtex（1万米0.15克），目前超细纤维年产量超过欧美、日韩等国家和地区的总产量。盛虹还打破国外企业对ptt核心技术的垄断，创下了世界纺织ptt领域工艺技术史上的多项纪录，成为国内首家具有完全知识产权生产生物基pdo及ptt纤维新材料的公司，从而使我国纺织业在ptt领域进入国际一流水平；“冰虹丝”产品和直纺“冰虹丝”产业化项目，分别被列为国家重点新产品计划和国家火炬计划项目。
盛虹把发展智能制造作为企业战略重点，自主研发的化纤行业首台套生产智能物流系统，填补了我国化纤生产智能物流系统研发空白，并承担了国家工信部“重点产业振兴和技术改造项目”，打造工业化、智能化、信息化融合的样板企业。
围绕长三角一体化发展国家战略，盛虹在“数字化”转型上充当龙头引领，通过数字化链态协同，赋能传统产业转型升级。集团打造的“盛虹智慧印染工业互联网平台”被评为国家级特色专业型工业互联网平台，成为全国纺织印染行业唯一一个试点示范项目，引导纺织供应链上下游实施互联网 的转型，实现行业管理变革。2021（第三届）全球工业互联网大会上，凭借在数字化转型方面的显著成效，以及在工业互联网领域高度融合创新、全产业链覆盖等优势，盛虹集团“虹云”智慧管理平台作为化学原料和化学制品制造业唯一代表，成功入选工业互联网融合创新应用十大案例。
盛虹还积极用标准抢占制高点，赢得国际话语权。企业先后承担国际标准人造纤维工作组召集人、国际标准染色纺织品和染料试验分委员会秘书处工作，成为该领域国际标准的制定者和发布者。2015年，盛虹主导制定的国际标准项目《纺织品化学纤维长丝沸水收缩率试验方法》发布实施，这成为我国化纤行业第一项国际标准，实现了国内化纤企业主导制修订国际标准零的突破。
进入石化领域后，盛虹依靠大力创新迅速站稳脚跟，为产业链拓展奠定了基础。2017年4月，盛虹成立了由12位“两院”院士组成的院士咨询委员会，为企业发展提供最前沿的技术和科技成果。企业先后成立盛虹石化创新中心、先进材料研究院等国际一流创新平台，以实现人才、项目、专利、产业汇聚为目标，通过占股、控股或收购的形式吸引项目落地，建成围绕石化产业链发展的共享平台，加快科技成果向现实生产力的转化，打造具有国际影响力的“盛虹创新”品牌。盛虹与江苏海洋大学合作共建了省级企业研究生工作站，与清华大学、中科院石化研究院等科研院所建立了良好的合作关系，为石化产业的发展壮大奠定了良好的产业生态，并提供了有力的技术支撑。
近两年盛虹石化开展自主研发及合作开发项目百余项，研发费用占销售收入比重达4%，成功开发出光伏级eva树脂等系列新产品，多项产品填补了国内空白。2021年，中国石油和化学工业联合会公布化工新材料年度创新产品评价结果，斯尔邦石化自主研发的光伏级eva 树脂，凭借国际先进的创新技术水平，以及对新能源产业的强劲助力成功入选年度名单。
生态立企 绿色为先 描绘持续发展新图景
绿色安全是盛虹衡量自身发展的重要目标和重要标志，也是盛虹推动高质量发展的重要手段，从更广的视角、更全面的领域、更关键的环节入手，盛虹正逐步构建清洁低碳、安全高效的能源体系，并努力与高质量发展深入融合，与高质量发展互相呼应、相互促进，形成良性循环。
为突破印染高能耗、大排放瓶颈，盛虹联手东华大学产学研攻关，采用世界先进的膜处理等技术，对印染废水进行深度处理。目前盛虹印染在江浙已建成8套中水回用工程，采用的印染废水低能耗高回收率膜集约系统的技术，显著提高水资源的利用效率，中水回用率达到70%以上，每天印染废水的中水回用量达4.5万吨，远高于行业平均水平，被授予全国印染行业首家转型升级示范企业，集团牵头的“印染废水低成本处理与高效再生利用关键技术和产业化”项目获得了中国纺织科学技术进步一等奖。盛虹还遵循生产源头绿色化、生产装置节能化、污水处理环保化的原则，大力推进大气治理、污泥焚烧等项目，推动产业的绿色发展。
盛虹将绿色技术深度整合于产业链、价值链各环节，以及产品生产的整个生命周期。为了打破国外技术垄断，引领行业绿色设计能力提升，盛虹攻克难关，开发生物基ptt纤维绿色制备集成技术，成功打破壳牌、杜邦等跨国公司的技术垄断，成为国内最大的生物基pdo及ptt纤维生产制造商，也实现了生物基ptt纤维全生命周期和全产业链加工过程的低碳绿色，生产的产品从原材料到制造、使用、回收等全生命周期均实现绿色可循环，产品全生命周期碳排放降低15%，成为纺织行业的绿色制造先进典型。
目前盛虹化纤在苏州、宿迁设立产业基地，生产再生聚酯纤维、原液着色纤维等绿色环保产品。建成了全球首条从瓶片到纺丝的再生纤维生产线，规划建设全球产能规模最大的再生聚酯纤维项目，全面投产后年产能可达60万吨，全年可回收利用近360亿个废弃塑料瓶。原液着色纤维将“染整”环节控制在原料纤维阶段，与传统从原料到面料生产过程相比，可减少将近50%的二氧化碳排放量。
在连云港产业基地建设生产过程中，盛虹坚决将“安全绿色”放在第一位，落实“守法守信、环保先行”的发展理念，在建设、生产过程中坚持“节能降耗”和“保护环境”的发展理念，创新绿色发展模式，实现油制烯烃、甲醇制烯烃、煤清洁再利用的耦合发展，通过一体化、园区化、集约化、产业联合的发展模式，做到原料互供和副产品综合利用，节能降耗、提升效益，逐步形成了“环保-运营”的良性互动，打造国际一流的生态型、智能型、安全型园区。目前，盛虹各主产业板块已实现国家级“绿色工厂”全覆盖。
在“双碳”目标指引下，盛虹已经启动碳达峰、碳中和规划和ccus（碳捕获、利用与封存）项目研究，探索碳减排前沿技术和长期实现零碳生产的技术路径。2021年9月，盛虹与冰岛碳循环国际公司达成合作，启动全球首条“二氧化碳制新能源材料”产业链项目。该项目一期投资近3亿元，项目设计回收二氧化碳规模为15万吨/年，可以将工业尾气中的二氧化碳进行回收，生产出光伏面板的核心组件材料——光伏级eva树脂，最终用于光伏发电，创造出一条“变碳为宝”的绿色新路径，不仅做到源头绿色，还将大力助推我国清洁能源转型。
聚焦“双碳” 战略转型 建设世界级新能源新材料集群
在世界百年未有之大变局和中国经济进入新发展阶段的大背景下，中国的产业结构、发展理念、发展方式正发生着巨大变革。“双循环”新发展格局和“双碳”目标的提出，也使得全球原有的产业链、供应链、价值链面临着重大调整。
盛虹围绕国家战略方向和“双碳”目标要求，瞄准国家能源转型、产业安全，高端新能源和新材料，全面调整战略定位，深入推进战略转型，体现民企的担当作为。规划在“十四五”期间，将企业建设成为具有“强大基础原材料保障能力、世界领先的科研与创新能力、世界一流的新能源新材料供应能力”的高新技术产业集团。
通过超前布局，盛虹在新能源、新材料相关领域的科技研发实力、产能规模、产业链协同、前沿布局等方面奠定了坚实基础，已经构成“前沿技术、原料保障、生产应用”的“铁三角”和“价值链”，既协同又互相补充。凭借油头（原油炼化）、煤头（醇基多联产）、气头（丙烷脱氢）三大原料平台，盛虹逐步构建了“核心原料平台 新能源、新材料”的发展新格局。
按照战略规划，盛虹将以炼化一体化项目等大宗石化原料为平台保障基础，全面加快推进战略新兴产业转型，形成核心原料平台 新能源、新材料等多元化产业链条的“1 n”新格局。遵循“市场有需求、研究有基础、突破有可能”的原则，瞄准世界先进水平，助力国家战略性新兴产业发展实现安全、自主、可控，加速打造世界一流的新能源新材料生产和研发基地。
目前，盛虹在新型能源材料、高性能新材料、低碳绿色产业等三大方向快速推进。围绕新能源领域，布局氢能、风能、太阳能及配套新材料项目，建设百万吨世界级eva光伏新材料生产基地、锂电池隔膜材料、电解液和氢燃料电池质子交换膜等新能源重大项目；围绕高性能新材料领域，布局建设国内最大的百万吨级丙烯腈新材料等高端聚烯烃材料项目，以及特种工程塑料等满足国家需求的重大项目；围绕低碳绿色产业领域，布局建设百万吨级可降解塑料、二氧化碳综合利用及回收提纯等环保型新材料项目。
盛虹在泰州建设新型储能电池及系统集成项目，在张家港建设储能电池超级工厂和新能源电池研究院项目，进军“万亿级储能赛道”，打造高性能锂电电芯生产、电池组装、系统集成“一站式”绿色储能金沙检测线路js69的解决方案。项目拥有全产业链技术“护城河”，具备全球新型储能领域革新突破能力。凭借上游核心原料大平台和行业领先的产业耦合能力，电芯等核心部件，可实现超高分子量聚乙烯隔膜材料、dmc电解液材料、磷酸铁锂的自给自供，在核心原料上实现65%以上的成本自控，经济效益、环境效益、抗周期风险能力等处于全球领先。未来将建设“全球超级工厂”，并以“大平台 大工厂”模式在全球进行布局，打造世界级新型能源产业基地。
心怀“国之大者”，争当“行之实者”。面对新时代新使命，盛虹集团将积极融入国家战略布局，进一步提升转型速度，积极构建绿色低碳循环产业体系，全力打造世界级新能源新材料产业集群，加快建设具有全球竞争力的世界一流企业，以高质量发展描绘新时代的盛虹蓝图！
