当绿色成为新时期我国纺织工业发展的底色，上游纤维材料的绿色化发展已成为纺织全产业链践行绿色发展的创新之源。
今年是“十四五”的开局之年，在纺织工业开启的发展新征程上，上游化学纤维原料端如何更好地落实绿色发展？如何以上游绿色原料为基础和抓手，进一步推动我国纺织全产业链加快“绿色发展”？
近日，中国国际纺织纱线（春夏）展览会开幕，“绿色纤维认证主题发布会”在国家会展中心（上海）举办。此次发布会详细介绍了绿色纤维认证的相关标准，首次发布了我国《绿色纤维评价技术要求》与欧盟eco-label、oeko-tex standard100，以及我国的《生态纺织品技术要求》等标准的比对情况，详细介绍了绿色纤维的生态环保属性，并宣布“绿色纤维产业链认证”正式启动。
“一花独放不是春，百花齐放春满园。”从5年来持续开展“绿色纤维”认证，到启动“绿色纤维产业链”认证，可以说，我国纺织工业的绿色化进程又向前迈进了一步。
踩准新时期政策节拍，大力发展“绿色纤维”
当前，我国已经明确提出，要力争在2030年前实现二氧化碳排放达峰，在2060年前实现碳中和。2021年年初，《国务院关于加快建立健全绿色低碳循环发展经济体系的指导意见》发布，提出要开展绿色标准体系顶层设计和系统规划，加快绿色产品认证制度建设。
“可以看出，国家的政策导向非常明确，绿色发展是长期坚持的方向，认证制度将是重要的保障措施。”中国化纤协会原副会长贺燕丽在发布会上指出，化纤工业是我国具有国际竞争力比较优势的重要支柱产业，也是战略性新兴产业的重要组成部分。作为纺织产业链的源头，化纤工业的绿色发展，是纺织全产业链实现绿色化升级的重要前提，也是2016年中国化纤协会启动绿色纤维认证工作的初衷。我国化纤行业作为全球规模最大的化纤产业体系，在突破原料与技术瓶颈、推动产业与消费市场实现绿色可持续发展方面责无旁贷。
据了解，“绿色纤维”是由中国化学纤维工业协会提出的权威概念，在此之前，“绿色纤维”并无准确、清晰、专业的定义。2016年3月，经国家市场监督管理总局注册，中国化学纤维工业协会启动了化学纤维绿色纤维认证工作，由工业和信息化部消费品工业司作为指导单位。该项工作不仅定义了“绿色纤维”的概念，还设计了green fiber这一标志，—章刻在绿叶上的gf，传达了化学纤维行业的绿色承诺。
绿色纤维认证工作开展5年来，通过认证的化纤企业已经增加至34家，当前，还有一些企业正在申报中，已经形成了纤维和制品认证相配套的管理文件，并引入了国家级的认证机构。目前，该认证工作正在按照三年行动计划按部就班地推进，绿色纤维认证企业和产品也持续在纱线展等平台频频亮相，“绿色生活，从纤维开始”的理念逐渐形成，品牌效应逐渐显现。
值得注意的是，开展绿色纤维认证背后的技术性支撑和依据是标准。2018年，《绿色纤维评价技术要求》首次发布，2019年进行了修订，该标准是由中国化学纤维工业协会发布的团体标准。在本次发布会上，赵庆章指出，2019年修订之后的《绿色纤维评价技术要求》（t/ccfa 02007-2019），对绿色纤维的品质属性指标进行了分类规定，并进一步明确了其中的限量物质及限量值。品质属性是当前版《要求》的创新之处。标准中列出了循环再利用化学纤维的12项品种属性指标及要求，原液着色化学纤维14项，生物基化学纤维10项。对于品牌商而言，这些品质属性及纤维的限量物质含量是其采购的重要指标。
“未来40年，我国绿色低碳工作的重要主线将是碳达峰、碳中和。从绿色纤维认证的角度，我国需要建立认证产品可测量、可报告、可验证的评价方法标准，确定各品种的碳排放量值。对于限用物质的类别及限量值、检测方法，也需要借鉴国际标准，精准量度化纤中的限量物质，减少绿色贸易壁垒负面影响，降低企业不必要的负担。”中国纺织科学研究院原副院长赵庆章说。
市场“指挥棒”指引，全产业链去尝绿色发展甜头
在政策明确导向的基础上，市场这根充满魔力的“指挥棒”所发挥的作用也非常关键。我国纺织工业在新时代继续践行绿色发展的重任，最终还要落在一家家企业的肩头。
事实上，近几年，一批通过了绿色纤维认证的企业已经率先充分尝到了研发、生产绿色纤维产品的甜头，并收获了可观的经济效益。绿色纤维，已经成为驱动一些龙头企业的业绩快速增长的新动力。
盛虹集团就是其中的一家典型代表。该公司相关负责人杨大维在发布会上介绍，近年来，盛虹集团不断攻克循环再利用涤纶、原液着色涤纶、生物基纤维等绿色纤维生产技术壁垒，在绿色纤维的研发和生产上取得了很大成绩。目前，盛虹的原液着色涤纶、ptt生物基纤维和循环再利用涤纶长丝3类产品都获得了“绿色纤维”认证。
近几年，盛虹与清华大学团队合作，成功突破了用生物发酵法制备ptt生物基纤维原料pdo的技术，成为国内首家、全球第二家具备完整ptt生物基纤维制造产业链的企业。在原液着色纤维领域，截至2020年末，盛虹实现量产的颜色超过30个，品种达到100多个。
“我们色丝的订单量，从刚开始时的几千吨，已经增长到了现在的5万吨/年。”杨大维介绍。
同时，盛虹还在行业内率先实现了循环再利用涤纶的全系列化，目前，其产品包括半消光再生涤纶、大有光再生涤纶、全消光再生涤纶、阳离子再生涤纶、弹性双组分再生涤纶等，为再生产品替代原生产品打下较好基础。
“预计到今年年底，我们的再生涤纶长丝年产能将达到35万吨，相当于每年会消耗掉175亿个废旧塑料瓶。”杨大维说。
杨大维还介绍，盛虹制定了进一步加强智能化发展、绿色发展的方针，努力将公司打造成世界级绿色纤维生产基地，为下游纺织企业提供更多、更优的绿色纤维。盛虹还将打造绿色纤维的产业链，努力实现公司多个产业链条的绿色化发展。
“目前，与盛虹合作的下游企业有3万多家。下一步，我们将向合作客户积极宣传绿色纤维制品的认证规则，并将加强相关培训工作，使更多企业通过绿色纤维制品认证，也让更多的面料、服装、家纺企业加入绿色发展的队伍中来。同时，盛虹还将进一步加强与国内国际下游终端品牌在绿色纤维方面的合作方面，推动更多的品牌进一步了解、接受并使用绿色纤维，促进纺织全产业链的协同、绿色发展。作为行业领军企业之一，接下来，盛虹将继续加速推进绿色纤维产业链规模化发展，为绿水青山建设和可持续发展贡献盛虹力量。”杨大维说。
可以预见，乘着全社会崇尚绿色发展的强劲春风，接下来，绿色纤维认证企业将与他们的下游合作企业一道，更好地奏响一曲纺织全产业链高质量、协同发展的“绿色交响乐”。
然而，重任在肩，在绿色发展这条大道上，纺织化纤行业仍丝毫不能松懈，仍需快马加鞭。对于如何能更好地实现绿色发展，贺燕丽呼吁：“接下来，政府、协会、企业和相关认证机构要进一步形成合力，从政策引导和市场推动两方面，共同推动绿色纤维认证进一步做大做强，扩大绿色纤维的消费量，使纺织产业链更多地呈现出绿色的底色。今后，我们希望能有更多的化纤企业，以及下道的纺纱、面料、服装、家纺、产业用等产业链相关企业参与到绿色纤维认证和绿色纤维制品认证中来。大家要携手合作，共同创造纺织行业绿色发展的美好未来。”
